Заливка бетона в опалубку может быть проведена по-разному. Опалубки изготавливают перед тем, как начинают бетонировать любую из конструкций. В зависимости от того, каков тип сооружения, способы, применяемые для подачи и заливки внутрь бетонной смеси, могут отличаться. Иногда довольно одной или двух бетономешалок, если же предстоят значительные объемы бетонирования, может потребоваться автомиксер, снабженный бетононасосом.
Схема опалубки.
Типы опалубок
Рисунок 1. Опалубка под бетон
Наиболее распространенный тип опалубки — деревянная конструкция, изготовленная из досок, а затем скрепленная брусьями. Струганная поверхность досок обращена внутрь, чтобы монолит был гладким снаружи. Демонтированную опалубку разрешено использовать повторно либо применять ее элементы для хозяйственных нужд.
Удобно использовать вместо досок строительную фанеру с ламинированной поверхностью. Из нее собирают щиты, имеющие снаружи металлические ребра жесткости. Также на крупных объектах используют металлическую опалубку, которую монтируют грузоподъемными механизмами. Фиксируют детали такого ограждения болтами либо сваркой. Чтобы предотвратить налипание бетона, все внутренние плоскости опалубки покрывают эмульсией.
Если необходимо применять конструкцию на разных уровнях здания, используют передвижную опалубку. После застывания бетона ее металлические панели разбирают и перемещают выше. Такие передвижные ограждения распространены не только в промышленном, но массовом жилищном строительстве.
Виды и характеристики
Съемными обычно пользуются организации, которые занимаются такими работами постоянно и профессионально. Они используют металл, ламинированную фанеру и т. д., которые перед использованием обязательно смазывают только специальными смазками или эмульсиями (не вредящими окружающей среде) для последующего облегчения отделения от бетона.
Одними из часто использующихся опалубок (кстати, постоянно и давно) являются траншеи в грунте. Такими опалубками и сейчас часто пользуются для возведения простых ленточных фундаментов.
Схема устройства несъемной опалубки из пенополистирола или системы “термодом”.
Несъемные смазывать ничем не надо, они могут быть изготовлены из самых различных материалов, но есть среди них фавориты, которые заслужили свою популярность только в последние годы.
Очень известны сейчас термодомные системы. Система представляет собой конструкцию из вспененного полистирола, которая не имеет дна и крыши. Зато она оборудована перегородками в нужном количестве, они обеспечивают дополнительную прочность и жесткость всей конструкции.
Для того чтобы собрать такую коробочную систему, не потребуется ни особых навыков, ни многолетнего опыта. Собирается она по типу обычного детского конструктора по соответствующей схеме.
Точность сборки увеличивается благодаря системе выступов и отверстий, которыми снабжен каждый элемент конструкции по нижнему и верхнему периметрам. Но для экономии средств вы можете использовать любые подручные материалы, имеющиеся у вас, сочетая их по своему усмотрению. Самое главное, чтобы их прочность не вызывала сомнений.
Приготовление и заливка жидкого бетона
Поскольку затвердевший раствор сложно исправить, следует изначально понимать, как правильно заливать бетон в опалубку. В конструкции нужно заделать все щели, ширина которых превышает 8 мм. Далее все деревянные поверхности смачиваются. Если опалубка пластиковая либо металлическая, ее покрывают смазкой. Всю арматуру внутри нужно очистить, устранив грязь и ржавчину.
Самая ответственная процедура — бетонирование. Состав необходимо распределять равномерно, чтобы он заполнял назначенную форму. Следует обязательно контролировать проникновение раствора в промежутки, образованные стержнями армирования.
Укладку нужно выполнять аккуратно, запрещено опрокидывать раствор большими порциями с высоты. Так происходит удар, который существенно ухудшает качество монолита. Динамические нагрузки также могут разрушить опалубку. Для уплотнения бетона применяют глубинные вибраторы, в углах опалубки раствор подвергают штыкованию.
После заливки бетон требуется немного выдержать, чтобы он приобрел первоначальную твердость. Этот период различен, он зависит от температуры воздуха, условий твердения и степени влажности. Когда монолит приобретет минимальную прочность, разрешено выполнять разборку опалубки.
Растворный узел
Когда строительство масштабное, смесь удобнее готовить автоматизировано. Для этого подают заявку на растворный узел, где в емкость насыпают все ингредиенты бетона, а затем готовым раствором заполняют кузов спецтранспорта. После этого транспорт доставляет готовую для заливки смесь на место.
Автомиксер
Также для масштабного строительство удобно использовать специальную автомашину, оборудованную вращающимся барабаном. Внутрь емкости загружают ингредиенты бетона, при транспортировке они проходят все стадии приготовления в миксере. На месте транспорт подает жидкий раствор через рукав прямо в опалубку. Когда отсутствует доступ прямо к месту заливки, раствор выгружают в бункер, который краном перемещают на строительную площадку.
Рисунок 2. Заливка бетона в опалубку
Бетономешалка
Бетономешалка используется, когда необходима небольшая порция бетона. Все компоненты цементной смеси загружают внутрь, после чего включают замешивание. Обходится такой вариант приготовления бетона дешевле, нежели заказ спецтранспорта. Также бетономешалка существенно ускоряет работу.
Ручной способ
Когда требуется приготовить незначительный объем бетона, целесообразно готовить его вручную. В объемную емкость засыпают ингредиенты, перемешивают их и добавляют воду, чтобы получить требуемую консистенцию раствора.
Уплотнение и процесс сушки
Для уплотнения вам понадобится глубинный вибратор или арматурные пруты.
Технология правильной заливки бетона в опалубку предусматривает обязательное уплотнение, проще говоря, удаление попавшего в массу воздуха. Использовать для этого в домашнем строительстве можно глубинный вибратор.
Схема устройства.
Рабочий элемент вибратора погружается непосредственно в бетон с шагом не больше одного метра. Каждый слой (при послойной заливке) нужно уплотнять отдельно. Если глубинного вибратора у вас нет, вы можете использовать обычные арматурные пруты, которые наверняка найдутся у вас на стройке. Но при стыковании арматурным прутом шаг нужно сократить до 40-50 см для обеспечения лучшего качества прочности.
Ускорить и улучшить процесс уплотнения можно при помощи простукивания опалубки кувалдой, конечно же, с умеренной силой.
Для процесса просушки вам понадобятся:
- Пленка.
- Вода.
Условия созревания (просушки) бетона тоже должны обеспечиваться в соответствии с определенными правилами.
- Обязательно нужно защитить его от попадания солнечных лучей, для этого можно использовать обычную пленку, которой и накрывается фундамент.
- Смачивание водой поверхности – также процесс обязательный, он препятствует преждевременному высыханию верхнего слоя. Для этого нужно смочить его водой по истечении 4 часов после заливки. Затем на третьи сутки полейте его 3 раза в течение дня, потом через неделю полейте его тем же 3-хразовым методом.
Уход за бетоном
До полного застывания бетону необходимо уделить максимум внимания. Летом его поверхность нужно увлажнять, а также укрывать влагонепроницаемым материалом. Такие меры предотвратят чрезмерное испарение влаги. Зимой требуется утеплять монолит со всех сторон. Существуют различные варианты обогрева: укрытие слоем пенопласта, минеральной ваты, подключение обогревателей.Спустя 10 суток опалубку разбирают, через месяц бетонная конструкция целиком готова.
Если точно выполнить расчет конструкции, использовать необходимое для заливки оборудование и инструмент, применять качественные материалы, то вы сможете рассчитывать на качественную и надежную опалубку.
Высыхание и обработка поверхности
После окончания заливки бетона нужно дождаться, пока высохнет поверхность и произойдет схватывание. Это происходит, в зависимости от температуры и влажности воздуха, примерно за 24-48 часов. По прошествии этого времени вам следует вынуть вставки, которые устанавливались для образования термошвов, и зачистить поверхность широким шпателем от оставшихся наплавов и неровностей.
Схватывание бетона еще не означает достижения этим материалом расчетных физических характеристик. Время полного твердения для бетона марки М200 может достигать 28 суток, но считается, что бетонные конструкции можно начинать эксплуатировать уже через полторы – две недели.
В качестве профилактических мер рекомендуется накрыть бетонную площадку и дорожки полиэтиленовой пленкой, чтобы уменьшить скорость испарения воды.
В это время необходимо предпринять меры к тому, чтобы бетон не пересох раньше времени, и в нем оставалась вода, необходимая для завершения химического процесса гидратации цемента.
В слишком жаркую солнечную погоду площадку нужно периодически поливать водой. Через две недели пленку можно снять и наконец начать пользоваться новыми элементами благоустройства вашего двора
Необходимые приспособления
Когда используют заказной бетон, его доставляют на объект спецтехникой. Для заливки готовят деревянный желоб. При самостоятельном приготовлении раствора используют бетономешалку. Для работы необходимо иметь тачку, чтобы легче было перемещать смесь. Чтобы удалить воздух из залитого раствора, понадобится специальный вибратор либо отрезок арматуры. Остальные инструменты, с помощью которых проще разобраться, как залить бетон — это молоток и лопаты. Когда арматурную сетку делают из прутков, нужно иметь под рукой вязальную проволоку.
Рисунок 2. Инструменты для заливки бетона
Рекомендации
На технологию заливки влияет период выполнения работ и регион строительства.
Заливка летом
Летом раствор твердеет очень быстро, поэтому требуется организовать моментальное заполнение им опалубки. В раствор желательно добавлять ингредиенты, продлевающие период схватывания цемента. Заливаемая поверхность увлажняется, однако, без избытка влаги. После отделки поверхность накрывают пленкой и постоянно опрыскивают ее водой.
Заливка при прохладной погоде
При умеренно прохладной погоде отвердение смеси замедляется. Нужно ждать дольше перед выполнением затирки плоскости. Увлажнение необходимо умеренное, его выполняют реже.
Заливка зимой
Зимой необходимо предотвратить замерзание раствора. В него добавляют морозостойкие ингредиенты. Перед заливкой нужно убедиться, что песчаная подушка не замерзла. Для этого ее обогревают. Готовый монолит накрывают сначала пленкой, а затем теплоизоляционным материалом. Удобно использовать опилки либо солому. При морозе поливать поверхность водой запрещено.
Выполнить самостоятельное бетонирование конструкции вполне реально. Такая работа длительная, для ее выполнения необходимо прикладывать немало физических сил. Основное требование — все скрупулезно спланировать, а затем четко соблюдать технологические требования.
Применяемые формы
Чтобы изготовить брусчатку либо тротуарную плитку, необходимо иметь формы. Их удобно делать из пластика. Если требуется получить крупные изделия, сбивают опалубку. Перед наполнением формы дерево смачивают водой. Иногда форму удобно сделать прямо в грунте. Для этого дно ямки покрывают песком, его увлажняют и выполняют заливку раствора. Потом поверхность выравнивают и накрывают пленкой, дожидаясь схватывания монолита. Трафареты удобно делать из разных материалов. Для одноразового использования подходит пенопласт. Чтобы извлечь из него готовое изделие, опалубку нужно сломать.
Как заливают раствор?
Для различных объектов используются разные технологии и методы заливки. Важно контролировать уровень заливки бетонного раствора и исключить возможность уклонов. Если раствор замешивается непосредственно на площадке, соблюдайте пропорции компонентов. Прочность будущего покрытия напрямую зависит от качества заливки. Заливка пола должна производиться в один подход.
Скорость укладки бетона
При укладке свежего бетона в блоки несъемной опалубки он оказывает боковое давление на боковые стенки панелей ППС. Интенсивность этого давления зависит от нескольких факторов, в их числе;
- Скорость заливки бетона
- Удельный вес бетона
- Тип цемента
- Осадка бетона
- Температура бетона
- Высота заливки
- Глубина внутреннего вибрирования
Предельная деформационная емкость ICF блоков составляет 41,4 кПа. В таблице ниже показано расчетное поперечное давление для свеже уложенного бетона, которое должно быть использовано для стеновой опалубки.
Таблица 1 — Давление бетона для стен с внутренней вибрацией
Таблица 1. Боковое давление бетона 1,2
| Темп укладки (м/ч) | 10°C (кг/м3) | 21°C (кг/м3) |
| До высоты 4.2 м | До высоты 4.2 м | |
| 0.305 | 9611 | 9611 |
| 0.610 | 9611 | 9611 |
| 0.690 | 11053 | 9611 |
| 1.219 | 13936 3 | 10572 |
| 1.524 | 16819 3 | 11533 |
- 1 Максимальное давление не должно превышать w*h, где «w» — удельный вес бетона (кг/м3 ), а «h» — максимальная высота заливки в м.
- 2 На основе цементных бетонов I и III типов плотностью 2400 кг/м3 и максимальной осадкой 178 мм, без добавок и с глубиной вибрации 1,2 м и менее.
- 3 Боковое давление превышает деформационную способность несъемной опалубки большинства производителей.
Рекомендуемая скорость укладки бетона — 915-1200 мм/час.
Подготовка ремкомплекта
Перед заливкой составьте набор, чтобы реагировать на продавливание опалубки:
- Несколько кусков плит OSB или фанеры размером 600×600 мм или около того.
- Коробку шурупов для гипсокартона
- Полностью заряженная электрическая дрель
- Переносная лестница, достаточная для достижения высоты на стороне стены с другой стороны от лесов.
Перед тем, как заливать, проинформируйте всех членов бригады о процедурах, которые необходимо выполнить для того, чтобы справиться с разрывом.
Если произойдет разрыв, то на него должен среагировать человек, стоящий внизу:
- Отключить насос и вибратор
- Если опалубка только выпучилась и не отделилась от пластиковой перемычки, установите на том же месте подпорку для опалубки. Для этого можно использовать дополнительную подпорку.
- Если опалубка сломалась, выньте ее и очистите от бетона, вставьте сломанный кусок пенопласта так, чтобы он находился заподлицо со стеной.
- Закрепите один или несколько кусков фанеры с несколькими шурупами в неповрежденные полотна или стяжки по обеим сторонам от места неисправности.
- Возвращайтесь к обычной работе — это очень незначительное событие, если вы к нему готовы.
