Одним из самых надежных фундаментов является ленточный. Монолитный ленточный фундамент строится долго: сборка опалубки занимает от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом заливать бетоном и ждать 21 день пока он наберет первичную прочность. Проще и быстрее сделать фундамент из бетонных блоков — ФБС, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС можно сделать своими руками.
При такой технологии, фундамент собирается из железобетонных блоков разных типов и размеров. Поэтому его называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.
Ленточная фундаментная конструкция
Название «ленточный фундамент» говорит о конфигурации этого вида несущего основания. Фундамент имеет вид непрерывной ленты, расположенной по периметру для опирания наружных и внутренних несущих стен здания. Ленточный вид опорной конструкции может выполняться в виде бетонного монолитного массива или в виде сборных железобетонных или легкобетонных элементов. Так как строительный сезон охватывает короткий весенне-летний период, за который желательно выполнить возведение всего здания, то для сокращения сроков лучшим вариантом будет применение сборного ленточного фундамента.
Сборно-монолитное основание
Построение сочетает конструктивность и экономичность. Выбор ширины ленты сборно — монолитного фундамента позволяет выбрать оптимальный вариант, разумно сэкономить финансовые вложения.
При возведении используются стандартные монолитные блоки. Технология армирования позволяет усиливать основание в последнем и первом ряду, или в каждом ряду кладки. Для проведения работ потребуется:
- Заказать специальную технику для подъёма фундаментных подушек (ФЛ) и монолитных блоков (ФСБ).
- Приобрести строительный миксер для заливки бетона.
Выполнение работ производится в следующей последовательности:
- Разметка участка.
- Выемка грунта.
- Подготовка основания.
- Бетонирование.
- Укладка гидроизоляции.
- Раскладка фундаментальных подушек.
- Установка монолитных блоков.
- Заливка армированного пояса.
- Гидроизоляция.
Область применения
Сборный фундамент можно применять для следующих видов строительства:
- Для возведения зданий из кирпича, шлакоблока, пенобетона, монолитного бетона и других аналогичных строительных материалов. Главное при выборе стенового материала – это их плотность, не превышающая 1300 кг/м3.
- При наличии на участке под застройку неоднородных грунтов. В этом случае могут возникнуть риски неравномерного распределения нагрузочных усилий на фундамент, вследствие чего здание может дать усадку и может деформироваться. Ленточный фундамент исключает возникновение таких разрушительных деформаций.
- При планировании возведения цокольного этажа или подвальных помещений. Если на этапе строительства предусмотреть устройство дверных проемов, то стены ленточного фундамента будут, служит стенами подвала.
Следует отметить, что залогом прочного фундамента будет не только последовательное выполнение всех технологических процессов, но и применение качественных строительных материалов соответствующих марок. Например, при изготовлении цементно-песчаных растворов для укладки сборных фундаментных элементов недопустимо применение некачественного цемента низкой марки.
Дешевый и испорченный строительный материал неприменим для возведения фундаментов.
Сборно-столбчатое основание
Сборный столбчатый фундамент – это система опор, располагающихся в определённом порядке. Конструкция монтируется под лёгкие объекты (каркасные, щитовые, деревянные) без подвала. Не рекомендуется возводить на участке со следующими характеристиками:
- На подвижной в горизонтальной плоскости почве. Для устранения влияющих факторов потребуется увеличение трудоёмкости и финансовых вложений.
- Если планируется строительство объекта из кирпича или железобетона.
- В состав пород входят слабонесущие грунты: торф, глина.
- Неровный участок, перепад составляет более 2 метров.
Материал столбов для фундамента выбирают в зависимости от плана и веса дома:
- железобетонные и бетонные блоки;
- трубы из металла или асбестоцемента;
- железобетон монолитный;
- бутовый камень;
- красный кирпич высокого качества;
- древесина твёрдых пород;
- комбинация битового камня и бетона.
Места монтирования опор определяются по следующим критериям:
- углы сооружения;
- граница по периметру объекта;
- зона пересечения стен;
- под наружными и несущими стенами;
- в точках повышенной нагрузки.
Давление на грунт снижается за счёт расширения нижней части столбов. Устойчивость обеспечивается при помощи ростверка, который соединяет опоры.
Преимущества сборно-столбчатого фундамента: невысокие финансовые вложения, экономичность.
Разновидности ленточных сборных фундаментов
Фундаментные блоки ФБС
Опорные конструкции ленточного типа могут выполняться из таких строительных материалов, как:
- Полнотелый шлакоблок, который многим строителям известен под названием «бетонит».
- Железобетонные блоки под названием «ФБС».
- Природный или бутовый камень.
Для мелкозаглубленного фундамента на сухих и прочных грунтах вспомогательных зданий и хозпостроек допускается применение полнотелого кирпича высоких марок. Исключением является применение белого силикатного кирпича, который в земляной траншее подвержен разрушению.
Конфигурация ленты фундамента может быть сплошной или прерывистой и имеет прямоугольный или квадратный вид.
Согласно строительным нормам и правилам ширина ленточного фундамент на 100 -200 мм должна быть больше чем толщина опорных стен.
Сборное железобетонное основание
Для монтажа основания используются пустотелые или монолитные блоки, армированные внутри. При возведении массивных объектов сборный железобетонный фундамент выполняется из целостных изделий, а для лёгких — сооружений полые плиты.
План сборного ЖБ фундамента выполняется только специалистом в масштабе 1:200 или 1:400. На чертеже привязка производится по осевым линиям здания, и обязательно указываются следующие параметры:
- Конфигурация и ширина подушки.
- Глубина закладки конструкционных элементов.
- Сечение фундамента, наглядно показывающее: глубину закладки, тип гидроизоляции, толщину подсыпки, высоту основания, количество и размеры блоков.
- Указано расположение коммуникаций и необходимые отверстия для них.
- В плане основания указывается раскладка фундаментных подушек (ФЛ) и монолитных блоков (ФБС).
- К чертежам прилагается пояснительная записка и спецификация.
Для массивных зданий следует выбирать монолитные блоки (ФБС), для лёгких конструкций лучше использовать пустотелые фундаментальные блоки (ФБП).
Особенности устройства
При выборе конструкции фундамента необходимо учитывать следующие факторы:
- Глубина промерзания грунтов на участке под застройку. По строительным нормам подошва фундамента должна размещаться ниже линии промерзания, в противном случае могут возникнуть деформации при поочередном цикле замораживания и оттаивания грунтового основания.
- Линия прохождения грунтовых вод. На практике уровень горизонта грунтовых вод определяется с помощью бурения скважин и замером глубину появления воды.
- Рельеф местности. На крутых склонах или болотистой местности для выбора вида фундамента потребуется совет специалистов-проектировщиков.
- Категории грунтов и их состояние, которое оценивается по показателям на прочность, осадку и пучинистость.
Что учитывается при выборе вида основания
На принятие решения актуального вопроса влияют следующие факторы:
- Заключения геодезических исследований по характеристикам грунта.
- Нагрузка от выбранной конструкции.
- Наличие подземных вод на строительном участке.
- Технические характеристики подземных коммуникаций.
- Наличие подвалов в доме.
- Качество и вид строительных материалов.
- Предполагаемый срок службы будущего дома.
После тщательного анализа всей информации, решается вопрос с выбором вида.
Положительные стороны
Конструкция сборного фундамента
Свою популярность сборный ленточный фундамент получил благодаря своим технико-экономическим показателям:
- Быстрота и скорость проведения строительных работ по возведению конструкции. После укладки сборных элементов фактически на следующий день можно начинать возведение наружных и внутренних стен здания.
- Гарантированное качество большинства применяемого материала, который изготавливают в заводских условиях и имеют сертификат качества готовой продукции.
- Доступность технологии возведения по аналогии с кирпичной кладкой, главное правило которой – соблюдение правильности перевязки кладочных рядов.
Методика расчёта параметров
Сборный фундамент — это часть строительного объекта, принимающая на себя нагрузки и передающая почве. Технология возведения сборного основания включает в себя целый комплекс работ. Существуют определённые ГОСТы, по которым выполняется возведение конструкции с учётом всех условий эксплуатации.
Подготовительные работы ведутся согласно разработанных и утверждённых чертежей. Согласно, нормативных документов для различного вида грунта рекомендуется определённое значение заглубления. В таблице приведены значения для непучинистых почв.
| Глубина промерзания, метр | Глубина закладки, метр |
| 1 | 0,5 |
| 1,5 | 0,75 |
| от 1,5 до 2,5 | 1 |
При создании плана фундамента необходимо учитывать отведение атмосферных и поверхностных вод. Это влияет на срок службы конструкции.
А также анализируются технические параметры будущего объекта: толщина стен, высота, общая площадь, строительный материал.
Расчёт, подготовка и монтаж здания – дорогостоящий и длительный процесс, от качества которого зависит результат.
Недостатки
У сборного ленточного фундамента есть ряд недостатков, с которыми рекомендуется ознакомиться при выборе фундаментных конструкций:
- Обязательное выполнение защитных мероприятий по надежной гидроизоляции подошвы и боковых поверхностей фундамента.
- При доставке и монтаже сборных железобетонных блоков не обойтись без применения дорогостоящей строительной грузоподъемной техники.
- Любая сборная конструкция обладает меньшей прочностью, чем единый монолитный массив.
После сравнительной оценки достоинств и недостатков сборных ленточных фундаментных конструкций можно сделать вывод о целесообразности применения этого вида фундамента.
Сборное плитное основание
Если на участке сложная почва (водонасыщения, слабонесущая) лучше выбрать сборный плитный фундамент. Его выполняют из железобетонных плит. На основании обязательно выполняется выравнивающая цементная стяжка. Для выполнения работы потребуется специальная подъёмная техника (кран).
Главное, правильно рассчитать толщину плиты. Слишком тонкие перекрытия могут не выдержать нагрузок, а слишком толстые – лишние денежные вложения. Для грамотного расчёта можно использовать специальную программу или обратиться за помощью к специалисту.
Недостатком сборного плитного фундамента является высокая цена.
Материал
Самым распространенным строительным материалом для сборных конструкций ленточного фундамента считаются железобетонные конструкции.
Фундаментные плиты
Чтобы понять, в чем заключается популярность этих элементом, надо поближе ознакомиться с их разновидностью:
- Фундаментные подушки в ленточном фундаменте выполняют функцию основания – подошвы, принимающей нагрузку от всего строения для передачи непосредственно на грунт. По виду она напоминает объемную трапецию, выполненную из железобетона. Заводы-изготовители в соответствии с ГОСТ 13580-85 маркируют плиты знаком «ФЛ». Размеры фундаментных подушек стандартизированы: ширина плит составляет от 600 до 3200 мм, длина изделий -800 – 2400 мм и высота 300 – 500 мм. Фундаментные подушки изготовляются из тяжелого бетона класса не менее. В 12,5 с внутренним пространственным металлическим арматурным каркасом.
- Бетонные сборные фундаментные блоки (ФБС) выпускаются согласно ГОСТ 13579-78, имеют вид массивного параллелепипеда из бетона класса В 7,5 -15 с внутренним армированием металлическим арматурным каркасом. В конструкции блоков по торцам предусмотрены пазы, заполняемые при монтаже цементно-песчаным раствором. Для удобства монтажа фундаментной ленты блоки ФБС выпускаются длиною от 800 до 2400 мм, ширина может быть от 300 до 600 мм с высотой 600 мм.
Особенности изготовления ж/б фундаментов
Производство надежных железобетонных фундаментов подчиняется жестким технологическим регламентам и профильным СНиП. Ключевое значение в них отводится подбору структурных материалов.
Цемент
Виды цементов чаще всего используемых в частном строительстве:
- портландцементы (ПЦ) – подходят для монтажа монолитных оснований находящихся в зонах сложных климатических воздействий;
- шлакопортландцементы (ШПЦ) – хорошо работают во влажных грунтах, хотя медленней набирают прочность и хуже переносят низкие температуры;
- пуццолановый портландцемент (ППЦ) – идеально подойдет для условий близости к фундаментам грунтовой воды или на подтопляемых территориях.
Визуально определить марку и качество вяжущего довольно сложно, даже опытному строителю. При этом у разных производителей классификация цемента может осуществляться по ГОСТам:
- 10178-1985;
- 31108-2003;
- 57293-2016, соответствующий евростандарту EN 197–1.
Независимо от используемого производственного норматива, для фундамента следует брать цемент не ниже М 400. Марка (М) – показывает, какую минимальную нагрузку на сжатие (кг/ 1 см2) после 28-дневного периода гидратации способен выдержать сформировавшийся цементный камень. Чем больше цифра, тем лучше.
Наполнитель
Преимущественно это смесь песка с гравием (количество примесей в виде глины, земли или ила не более 5%). Её фракционный состав должен обеспечивать раствору равномерность (беспустотность) заполнения опалубки. Кроме того, частицы наполнителя должны размещаться максимально плотно относительно друг друга. В противном случае объем свободных зон займет цемент, что заметно увеличит смету. Поэтому гравий следует брать нескольких фракций с диаметром частиц от 10 до 80 мм, а песок со средней фракцией 2,35 (± 1,15 мм).
Арматура
Устойчивость железобетонного фундамента к изгибающим, разрывающим, сдвигающим нагрузкам обеспечивает арматурный скелет. Зачастую он изготавливается из стальных прутьев. Однако в последнее время все большую популярность приобретает арматура из прочного стеклопластика. Благодаря устойчивости к коррозии она особенно рекомендуется к применению для формовки монолитов на заболоченных или подтопляемых территориях.
Согласно СНиП 52-01-2003 расчет арматуры осуществляется из условия покрытия ею не менее 0,1% площади поперечного среза фундамента. Поэтому, учитывая рыночные расценки на арматурные материалы, экономнее усиливать бетон более толстыми прутьями, взятыми в меньшем количестве.
Что касается профиля и толщины арматуры, то они зависят от назначения фундамента. Для примера некоторые из них приведены в таблице:
| Профиль арматуры | Ø арматуры, мм | Область применения |
| Гладкий | 6 | Хомуты |
| -//- | 8 | Хомуты, буронабивные сваи |
| -//- | 10 | Фундаменты под легкие частные строения |
| Рифленый | 12–14 | Ленточные и плитные фундаменты |
| -//- | 16 | Фундаменты под массивные строения либо на сложных грунтах |
Горячепрокатная арматура, используемая для фундамента, должна относиться к классу не ниже А 400. Лучше использовать продукцию с маркировкой «К» – устойчивая к коррозии.
Бетонный раствор
Характеристики набравшего расчетную прочность бетона, заводского или собственного приготовления, определяются по ряду показателей. Основные из них:
- Класс (В) – прочность на сжатие. Аналогично марке, чем цифра больше, тем лучше, с поправкой на цену, естественно. Например, В 15 соответствует М 200, В 22,5 – М 300, а В 30 – М 400.
- Морозостойкость (F) – измеряется в единицах от 25 до 1000. Цифра означает количество циклов заморозки и разморозки переносимые бетоном без существенной потери рабочих характеристик. Для устройства фундаментов в большинстве областей РФ подойдут: F 50–F150, в самых суровых регионах – F 150–F300, на территориях с переувлажненным грунтом и морозными зимами – F 300–F500.
- Водонепроницаемость (W) – измеряется числовым индексом от 2 до 20. Особое значение имеет для железобетонных конструкций размещаемых на участках с высоким уровнем грунтовых вод. Для их формовки стоит выбирать растворы с показателем близким к W 20, не забывая о последующей надежной гидроизоляции.
- Подвижность раствора (П) – индекс от 1 до 5. Чем выше значение индекса, тем текучее раствор. Преимущественно для формовки железобетонных фундаментов оптимальный показатель П 2 или П 3. При плотном размещении стержней арматурного каркаса – до П 5.
Технология производства работ
Схема устройства сборного фундамента
Технологический процесс устройства сборного ленточного фундамента заключается в поэтапном выполнении всех этапов строительства, начиная от разметки и заканчивая уходом за готовой конструкцией ленточного фундамента.
Подготовительный этап
На первоначальном этапе по устройству фундамента необходимо подготовить строительную площадку: расчистить территорию и выполнить необходимую разметку по исполнительной рабочей схеме фундаментов. С помощью веревки и колышков линейные размеры фундаментов закрепляются непосредственно на почве. Следует обратить внимание на правильность углов разметки. Контрольной проверкой правильности разбивки служит проверка диагоналей линейной конфигурации фундамента: все диагонали прямоугольных участков должны иметь одинаковое значение.
Земляные работы
Земляные работы заключаются в подготовке траншеи под укладку сборных элементов. Для большого объема по выемке грунта лучше всего использовать строительную землеройную технику – экскаватор.
Схема укладки блоков ФБС
При небольших объемах земли и малой глубине залегания фундамента можно самостоятельно своими руками подготовить траншею. Рабочая ширина траншеи чуть больше расчетной ширины блоков фундамента. Такое различие необходимо для удобства выполнения монтажных и гидроизоляционных работ. Дно траншеи зачищается и выравнивается по строительному уровню.
Подготовка основания
На подготовленное зачищенное дно необходимо уложить песчаную подготовку толщиной 50 – 100 мм. Засыпанный песок разравнивается по уровню и уплотняется ручными или электровибрационными трамбовками. После этого песчаная подушка проливается водой. На готовую песчаную полушку укладывается гидроизоляционный слой из рулонного кровельного материала. Гидроизоляцию заполняют цементно-песчаным раствором, после высыхания основание считается готовым к монтажу фундаментных блоков.
Монтаж сборных элементов
Для правильной укладки сборных блоков необходимо перенести осевые линии схемы или чертежа здания на край и дно траншеи. По этим линиям выставляются маяки, по которым будет производиться укладка угловых фундаментных элементов.
Укладка фундаментных элементов
С помощью грузоподъемной строительной техники производят укладку сборных фундаментных элементов на бетонную смесь и проверяют горизонтальность строительным уровнем. Пазы блоков заполняются цементным раствором.
Завершающий этап сборки фундамента
После окончания укладки фундаментных блоков рекомендуется тщательно заполнить швы между блоками цементным раствором и после полного их высыхания необходимо выполнить защитную обмазочную или склеечную гидроизоляцию боковой поверхности ленточного фундамента. Такое изоляционное покрытие надежно защитит конструкцию фундамента от капиллярной и атмосферной влаги. Правильно выполненная гидроизоляция создает в доме комфортный микроклимат для проживания.
Подготавливать траншею для устройства фундамента необходимо непосредственно перед началом работ. В случае выпадения атмосферных осадков может произойти обрушение стенок траншее и всю работу придется переделывать.
Видеопример укладки блоков ФБС:
Для прокладки инженерных коммуникаций следует заранее предусмотреть монтажные отверстия в ленте фундамента. Устройство таких отверстий позволит без труда проложить все необходимые трубопроводы и кабельную продукцию в подвальную часть фундамента для дальнейшей разводки по всему дому.
Виды
Ленточный фундамент в сборном виде подразделяется на несколько типов:
- Мелкозаглубленный без подушки.
- Заглубленный без подушки.
- Мелкозаглубленный с опорной прослойкой.
- Заглубленный с опорной прослойкой.
Отличаются эти виды друг от друга по высоте уровня кладки, в зависимости от степени промерзания грунта в конкретной климатической зоне. Опорная подушка нужна, если земля отличается повышенной влажностью, например, глины и суглинки. Повышенная влажность постепенно поднимается к стыкам между блоками и стенам, в результате чего происходит смещение сборных элементов, образуются трещины на здании. Специальная прослойка позволяет избежать разрушения постройки от основания.
Степень заглубленности определяется по величине предполагаемых нагрузок, этажности здания, необходимости обустройства цокольного или подвального этажа.
Вернуться к оглавлению
Фундамент с помощью блоков
Для кладки лент из отдельных блоков, стройматериалы располагают перпендикулярно разбивочным осям. Предварительно потребуется установить маяки из этих же блоков на углах и пересечении осей. Уровень устанавливается нивелиром. Кладка остальных блоков осуществляется и по обрезу нижнего ряда, и по разбивочной оси. В вертикальное пространство между блоками укладывается бетонный раствор, укрепляемый прутьями арматуры толщиной 20 мм. Излишки стали и раствора убираются сразу, чтобы они не мешали дальнейшей кладке гидроизоляции.
В местах, предусмотренных для проведения коммуникаций, оставляются зазоры между блоками. Трубы из пластика или металла сразу же заливаются раствором и покрываются гидроизоляцией снаружи. В качестве гидроизоляционного слоя можно использовать битумную мастику или рубероид. На блоки укладывается бетонный пояс из арматуры, что позволит достичь ровной поверхности лент и избежать скоса здания. Фундаментом сборного типа могут выступать блоки пустотелые, монолитные без пазов или с ними.
Вернуться к оглавлению
Фундамент с помощью плит
В качестве альтернативы для обустройства ленточного основания вместо блоков можно использовать монолитные железобетонные плиты. Технология их кладки несколько иная. В предварительно вырытый котлован укладывается подушка из щебня и песка слоем 100 мм. По контуру будущей заливки бетона обустраивается опалубка. Ее и грунт следует увлажнить перед заполнением цементным раствором. Высота заливки бетона составляет 150 мм.
Необходимо укрепить места опоры стен с помощью армирующей сетки с ячейками 10 х 10. Это упрочнит конструкцию. Залитый раствор трамбуется и выдерживается две недели для затвердения. После можно снять опалубку, высушить и прогрунтовать поверхность. На последнем этапе производится гидроизоляция. Сверху заливается стяжка.
Вернуться к оглавлению
Технология строительства железобетонных фундаментов
Рассмотрим в общих чертах технологию возведения каждого из видов железобетонных оснований.
Ленточный фундамент
Строительство ленточного фундамента выполняется по следующему алгоритму:
- Выполняются подготовительные работы — подготавливается стройплощадка, снимается верхний слой почвы, на участок переносится проектная разметка фундамента;
- Производится рытье траншеи на глубину на 20-30 сантиметров больше, чем глубина заложения основания;
- В траншеи обустраивается уплотняющий слой из песка и щебня;
- Создается опалубка из струганных досок, в которую в дальнейшем будет заливаться бетонная смесь. Опалубка устанавливается по периметру траншеи, внутри ее устилают гидроизоляционным материалом;
- Из арматурных стержней связывается армокаркас, который укладывается внутрь траншеи;
- Производится заливка фундамента бетонной смесью;
- Опалубка укрывается клеенкой, в период отвердевания (28-30 дней) бетон регулярно увлажняется.
Рис. 1.6: Процесс строительства ленточного фундамента
Плитный фундамент
Этапы возведения плитного фундамента, по сути, аналогичны строительству ленточного, отличия заключаются лишь в объеме работ — тогда как для ленточного основания выкапывается траншея, повторяющая контуры стен, и под нее создается опалубка и армокаркас соответствующей формы, для плитного фундамента выкапывается котлован, площадь которого идентична площади дома.
Последовательность работ следующая:
- В котловане обустраивается уплотняющая подушка;
- По периметру котлована из плоских досок собирается опалубка;
- Заливается подбетонка — слой из жидкого раствора толщиной 2-3 сантиметра, который после отвердевания будет препятствовать утечке цементного молочка из основного слоя бетона;
- На отвердевшей подбетонке формируется двухконтурный армокаркас;
- Опалубка заливается бетоном.
Рис. 1.7: Заливка плитного фундамент бетоном
Совет эксперта! Демонтаж опалубки выполняется после набора бетоном проектной прочности в 60-70% от максимальной (на 15-20 день отвердевания).
Свайный фундамент
Технология строительства фундамента из забивных ЖБ свай реализуется с помощью специальных сваебойных машин — копровых установок. Последовательность работ выглядит следующим образом:
- На стройплощадку завозятся сваи;
- Производится разметка свайного поля согласно проектным данным;
- Копровая установка начинает забивку свай — с помощью лебедок машина подтягивает сваю к себе с места складирования;
- На сваю одевается наголовник, она поднимается в воздух и вертикально размещается на точке погружения;
- Производится выверка вертикальности ее положения и направляющая забивка (удары дизель-молотом наносятся не в полную силу);
- После того как направление погружения столба задано выполняется забивка сваи до проектной глубины;
- Копровая установка отсоединяет наголовник от сваи и перемещается на следующую точку забивки;
- После монтажа всех столбов сваи обвязываются железобетонным ростверком.
Рис. 1.8: Процесс забивки свайного поля
Буронабивные сваи обустраиваются по следующему алгоритму:
- Производится бурение лидерной скважины до проектной глубины;
- В скважину погружается обсадная труба, выполняющая роль опалубки под заливку бетоном;
- В обсадной трубе размещается армокаркас из продольно-поперечных арматурных стержней;
- Скважина заполняется бетонной смесью.
Рис. 1.9: Создание буронабивных свай своими руками
Совет эксперта! После отвердевания бетон формирует полноценную свайную опору, устойчивую к выталкивающим воздействиям и нагрузкам на изгиб.
